工厂中随处都可以见到一种机器,那就是折弯机。对于不同的折弯机也是有着不用的功能,和用途。折弯机蕞主要的就是折弯机模具,当折弯机模具出现问题的时候。那么机器也相当于不能使用,也就是一个废机器。多以在选择的时候很多工厂为了有质量的保障,在选择折弯机的时候,都是很重视模具的选择。
折弯机模具的选择要根据用途来决定,不能一味的选择好的模具。就算是好的模具,如果不正确的使用,也是会导致模具出现问题。很多人都知道折弯机的独特之处,但是对于这种机器的模具,冲剪模具,很多人并不是很好的了解。这种折弯机不仅仅有着自己独特之处,冲剪模具价格,因为用途原因,所以模具的选择也是很特别。他的模具的选择一般都是选择锻造模具,冲剪模具厂家,也是市场上经常见到的一种模具。
但是模具的齿痕确实根据钣金的设计而改变,当在使用的时候。他可以改变成模具的操作方向,让工作人员在使用的时候,可是更方便的操作。
经过长期实践研究,通过对零件的工艺分析,用一套落料冲孔复合模完成了某型号产品中挡圈的制作过程,论述了冲裁模具的整体结构特点及工作过程。通过模具大幅度地提高了产品的生产效率。冷冲技术的发展已日臻成熟,我在查阅相关资料的基础上,结合车间实际,制作了一套冲裁模,旨在大幅度地提高劳动效率、降低劳动强度,同时挡圈是我公司生产某型号中的一个零件,该零件年产量在20万件以上,属于批量的生产,在未设计落料冲孔复合模前,一直采用单工序加工,加工效率相当低下。
模具总体结构根据冲压工艺方案,采用复合模结构,复合模可以采用正装结构和倒装结构。其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上,凸凹模装在下模上,废料能直接从压力机台面落料,而制件从上模推下比较容易引出去,操作方便安全。正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性,条料和制件同时受压平作用,可使较薄的制件达到平整要求;同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料,可减少孔内废料的胀力,有利于减少凸凹模的小壁厚。
装模前的准备
1.测量模具的长、宽、高、定位环外径浇口唧嘴 R 位大小、模具顶棍孔位置螺牙大小及数量是否与注塑机匹配。
2.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退,一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母
3.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏
4.准备好模具码铁、马铁垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。
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